光纤激光切割机日常使用过程中产生毛刺的原因及解决方案
11, 2018
by 欧锐激光
光纤激光切割机在日常加工使用中出现毛刺是最普遍的现象,也是金属切割尚未解决的两大难题之一。毛刺会直接影响被加工的工件的精准度、形位精度、表面的粗糙程度。今天我们就来谈谈激光切割中产生的毛刺的原因和解决的方法。
一、光纤激光切割机连续工作时间过长，设备产生了不稳定状态，这样也会导致产生毛刺。
解决方法：关闭机器，使其充分的休息冷却后，再打开重新工作。
二、光纤激光切割机产生激光束的聚焦点上下偏移的现象，从而导致激光束能量没有恰好的聚焦到被加工的工件上面，是熔渣量增加，不容易被吹掉吗，从而加工件容易产生毛刺。
解决方法：对激光束的聚焦点位置进行调整，调整到最佳状态。
三、光纤金属激光切割机的辅助气体达不到要求的纯度标准，也会使加工的工件产生毛刺。
解决方法：更换纯度更高的辅助气体。
四、光纤激光切割机切割速度过于缓慢对加工件表面造成了破坏，产生了毛刺。
解决方法：及时的调整金属切割机的切割速度，让它达到正常的使用值。
五、光纤激光切割机的输出功率达不到切割功率，没有能把金属有效汽化，所以产生了更多的毛刺和熔渣。
解决方法：对激光切割机的工作是否正常进行检查。如果不正常的话，就需要及时的维修。如果正常的话，需要检查输出的数值是否是正确的。
