激光焊接技术是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，焊接速度快，焊缝平整、美观，质量高。    根据焊接的位置及形式可实现立焊、激光角焊、激光拼焊、激光叠焊等焊接方式。下面将简要介绍以上几种激光焊接方式的特点和应用。

激光立焊

立焊是指将两个平行的工件垂直放置，使其端面相对，然后用激光束沿着端面的接触线进行焊接，形成垂直于工件表面的立缝。立焊适用于对接或搭接连接较厚的板材或管材，如钢结构、桥梁、船舶等。立焊的优点是可以实现全熔透或部分熔透，无需填充材料，缝宽小，变形小，强度高。立焊的缺点是需要较高的激光功率和精确的对位控制，否则容易产生偏移或不连续的缝。

激光角焊

角焊是指将两个工件按照一定的角度放置，使其边缘相交，然后用激光束沿着边缘的交线进行焊接，形成与工件表面呈一定角度的角缝。角焊适用于连接不同形状或厚度的工件，如箱体、框架、支架等。角焊的优点是可以实现多种角度和形式的连接，如直角、斜角、T型、V型等，无需填充材料，缝宽小，变形小，强度高。角焊的缺点是需要较高的激光功率和精确的对位控制，否则容易产生偏移或不连续的缝。

激光拼焊

拼焊是指将两个或多个工件按照一定的图案排列在同一平面上，使其边缘相邻或重叠，然后用激光束沿着边缘进行扫描或点焊，形成平行于工件表面的拼缝。拼焊适用于连接相同或不同材料的薄板或薄膜，如电路板、太阳能电池、显示屏等。拼焊的优点是可以实现多种图案和形式的连接，如网格、条纹、波浪等，无需填充材料，缝宽小，变形小，强度高。拼焊的缺点是需要较高的激光功率和精确的扫描或点焊控制，否则容易产生漏焊或过烧。

激光叠焊

叠焊是指将两个或多个工件按照一定的顺序叠放在同一平面上，使其部分重叠或完全重合，然后用激光束沿着重叠区域进行扫描或点焊，形成平行于工件表面的叠缝。叠焊适用于连接相同或不同材料的厚板或管材，如汽车零部件、飞机结构件、化工设备等。叠焊的优点是可以实现多层和多种材料的连接，无需填充材料，缝宽小，变形小，强度高。叠焊的缺点是需要较高的激光功率和精确的扫描或点焊控制，否则容易产生漏焊或过烧。

综上所述，激光焊接是一种高效、高质量、高适应性的焊接方法，其在各个领域都有着广阔的应用前景。如果您想了解更多关于激光焊接机工艺的信息，欢迎咨询欧锐激光官方网站或联系我们。我们将为您提供专业的咨询和服务，谢谢！