激光切割机易损件第二弹 | 喷嘴
05, 2019
by 欧锐激光
在激光切割机切割过程中，影响切割质量性能的主要因素包括激光束质量，激光功率，切割速度，工件厚度，材料类型等。此外，切割头喷嘴设计也是一个重要因素。今天我们将更多地了解喷嘴和切割质量之间的关系。
喷嘴通常安装在激光切割头的前端，这首先有助于控制辅助气体并保护聚焦透镜。以下是喷嘴和切割质量之间的特定关系。
● 影响切割部分。当喷射切割气体时，气体体积不均匀，因此切割部分更可能具有熔化的一侧，而另一侧不具有熔化的一侧。特别是，当切割金属板厚度超过3毫米时，其效果更严重，有时无法切割。
● 影响尖角的质量。当切割具有尖角或小角度的工件时，可能发生局部过度熔化。切割厚板时，可能无法切割。
● 影响穿孔。特别是对于厚板，穿孔过程中的不稳定性，时间不易控制，厚板的渗透可能导致过度熔化。
喷嘴具有不同的直径，如φ1.0mm，φ1.5mm，φ2.0mm，φ2.5mm，φ3.0mm。目前，喷嘴孔径通常使用两种尺寸：φ1.5mm和φ2mm。
3mm以下板材
φ1.5mm更适合3mm以下的板材，切割面更薄; 如果使用φ2mm，切割面会更厚，角落很容易熔化。
3mm以上板材
厚度超过3mm的板：由于切削功率高，散热时间更长，切削时间也相对增加。φ1.5mm，气体扩散面积小，使用时不稳定，但基本可以使用。φ2mm，气体扩散面积大，气体流速慢，切割时稳定。
10mm或更厚的板材
φ2.5mm的直径只能用于10mm或更厚的厚板切割。
总之，喷嘴孔的尺寸严重影响切割质量和穿孔质量。目前，激光切割使用φ1.5mm和φ2mm孔径的喷嘴。
注意
在切割过程中，工件与喷嘴保持稳定的距离，以防止飞溅在切割过程中反弹。喷嘴的直径决定了进入狭缝的气流的形状，气体扩散区域和气体流速，从而影响熔体的去除和切割的稳定性。进入狭缝的气体流量大，速度快，工件在气流中的位置合适，喷射熔体的能力更强。因此，选择的喷嘴孔径越大，聚焦镜的保护越差，因为切割当熔体的火花飞溅时，炸弹的可能性很大，使得镜片的寿命更短。
当喷嘴变形或喷嘴熔化时，其对切割质量的影响与上述相同。因此，喷嘴应小心放置，不应损坏，以免变形; 喷嘴上的熔化污渍应及时清理干净。制造时喷嘴应精确，并且需要正确安装。如果由于喷嘴质量差而在切割过程中改变了条件，则应及时更换喷嘴。
注：山东欧锐激光科技有限公司隶属于山东欧亚德集团。
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