激光焊接作为一种高效精密焊接方式，是利用高能量密度的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，然后通过对焊接区域的冷却使之凝固形成连接。

激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，拥有许多传统焊接方法无法比拟的优势，下面针对激光焊接机的优势进行介绍。

焊接速度快

激光焊接机的焊接速度一般在每分钟几米到几十米之间，远高于电弧焊或气体保护焊等常用方法。这样可以大大提高生产效率和节约成本。

热影响区小

由于激光束的能量集中度高，所以加热时间短，热传导范围小，从而使得被焊材料的热影响区很小，这样可以避免或减少材料的变形、裂纹、气孔等缺陷，保证了焊缝的强度和韧性。

焊接不变形

由于激光焊接机的热输入量小，所以被焊材料的温度梯度小，从而使得被焊件的整体变形也很小。这样可以保持被焊件的原始形状和尺寸，提高了产品的精度和质量。

焊缝质量高

由于激光能量均匀稳定，所以激光焊接机可以实现对不同厚度、不同材质、不同形状的被焊件的均匀连接。同时，由于激光束可以穿透空气，所以不需要在焊接过程中添加保护气体或填充材料，从而避免了气体孔、夹渣、氧化等问题。因此，激光焊接机可以获得平整、美观、无缺陷的焊缝。

无需后续处理

由于激光焊接机可以实现一次成型，所以不需要对焊缝进行打磨、清理、涂装等后续处理。这样可以节省时间和人力，降低了生产成本和环境污染。

激光焊接机可以对不同材料和异种材料进行焊接，具有良好的适应性。可以实现对难以接触的部位的精确焊接，可以完成传统焊接方式难以完成的生产工艺。